Stadler fecha o ano com vários novos projetos de tratamento de resíduos em Portugal e Espanha

Este ano foram entregues novas instalações de tratamento de resíduos de última geração, “todas concebidas e construídas de acordo com os mais elevados padrões de qualidade e inovação”, afirma a empresa em comunicado. Tanto em RSU como em embalagens leves, a Stadler demonstrou um elevado nível de atividade na Península Ibérica, reforçando o seu compromisso com o desenvolvimento sustentável e a eficiência operacional.

Em fevereiro, a Valorsul escolheu a Stadler para a conceção e instalação do projeto de melhoria substancial e otimização da sua instalação de triagem no Centro de Triagem do Oeste, uma das instalações de tratamento de embalagens leves que gere.

Centro de Triagem do Oeste, da Valorsul. Uma instalação realizada pela Stadler para classificar embalagens leves.

Os objetivos da Valorsul eram claros: por um lado, queria aumentar a sua capacidade e, por outro, facilitar a operação da instalação. Para atender a esses objetivos do cliente, a Stadler desenvolveu um projeto que permitiu um acesso mais fácil a equipamentos críticos. Também simplificou bastante a prensagem dos fardos, integrando prensas metálicas na estrutura de suporte da Stadler. Os fardos caem então diretamente num contentor aberto e a utilização de silos automáticos facilita o armazenamento. Esta abordagem otimiza a recuperação de produtos finais de alta qualidade.

“Gostaria de enfatizar a excelente disposição e colaboração da equipa da Stadler durante a fase de projeto para atender aos requisitos da Valorsul, demonstrando um alto nível de experiência, conhecimento e competência que permitiram a realização de um projeto de qualidade excecional”, afirma António Afonso, diretor da fábrica de reciclagem da Valorsul.

Entretanto, em março foi concluída a colocação em funcionamento da nova fábrica de classificação de embalagens leves em Celrà (Girona) para a empresa Tirgi Serveis Ambientals. Esta instalação, concebida para gerir um volume de 7 t/h de embalagens ligeiras, destaca-se por ter sido executada em tempo recorde, cumprindo todas as especificações técnicas e expectativas exigidas pelo cliente. De realçar o excelente trabalho de equipa e a estreita colaboração com a Tirgi, fatores determinantes para o sucesso na concretização dos exigentes objetivos do projeto, quer em termos de prazos, quer em termos de performance operacional.

Centro de triagem de embalagens leves da Tirgi, em Girona.

Em julho foi inaugurado o centro de triagem de embalagens leves da Vaersa, em Alzira. A nova unidade aumenta significativamente a sua capacidade de três para oito toneladas por hora, melhora a sua eficiência e fornece materiais recicláveis de maior qualidade. Noelia Almiñana Lledó, diretora do Departamento de Resíduos da Vaersa, destacou os progressos alcançados graças à automatização do processo pela Stadler e sublinhou que a fábrica agora garantirá a recuperação correta das embalagens leves. “O nosso principal e maior desafio era implementar uma linha de processamento automatizada que duplicasse a capacidade da instalação existente no mesmo espaço. A Stadler projetou uma linha de processamento compacta para caber no espaço disponível, incorporando a mais recente tecnologia de triagem sem comprometer a operação, o desempenho e a eficiência”, explica Noelia.

O projeto da Stadler destaca-se pela flexibilidade e modularidade da linha de processamento. Como resultado, a Vaersa desfruta agora de uma operação ininterrupta. A solução da Stadler também garante o futuro da planta de triagem em Alzira. A sua flexibilidade permite que a capacidade da instalação continue a ser expandida para absorver o aumento do volume de resíduos esperado como resultado da crescente consciencialização pública e do compromisso com a separação na fonte.

Centro de triagem de embalagens leves da Vaersa.

Em setembro passado, a Stadler entregou uma instalação completamente nova à empresa Bioreciclaje de Cádiz, em Miramundo. Apenas os trommels da antiga linha foram mantidos. Esta moderna instalação conta com duas linhas de 40 t/h de RSU, com mais de 70 tapetes transportadores, separadores balísticos, óticos, magnéticos, indutivos, prensas, etc.. Neste caso, o trabalho paralelo das obras civis necessárias e da gestão dos resíduos durante a montagem da nova fábrica foi um desafio para as duas empresas. Graças à vontade de todas as partes envolvidas, o projeto foi concluído com êxito.

O ano termina com um projeto muito especial para a empresa portuguesa BlueOtter. Trata-se de uma instalação de RSU completamente nova, concebida para processar 25 t/h numa única linha. A particularidade desta unidade é que pode processar dois tipos de materiais: um com maior humidade (RSU) e outro mais seco (tanto embalagens leves como resíduos industriais).

Centro de triagem de RSU e embalagens leves instalado pela Stadler na BlueOtter.

Para o início de 2025 está prevista a conclusão e colocação em funcionamento da fábrica 'Las Calandrias (FCC)' em Jerez de la Frontera, para a qual a Stadler projetou uma fábrica híbrida completamente nova de RSU e RSL.

Para além destes grandes projetos, a Stadler concluiu mais 15 projetos menores em 2024 com um denominador comum: aumentar a capacidade, a produtividade, a eficiência e, acima de tudo, melhorar a operação dos seus clientes.

Todos estes projetos da Stadler não poderiam ser realizados sem um planeamento cuidadoso e detalhado e uma implementação cuidadosa. A atenção especial ao planeamento de cada instalação individual, com base na vasta experiência da Stadler, é um fator chave no cumprimento rigoroso dos prazos por parte da empresa.

Carlos Manchado Atienza, diretor de vendas internacionais da Stadler e diretor geral da Stadler Seleciona.

“Para o sucesso do nosso negócio, é essencial estabelecer uma definição clara de papéis, acompanhada de uma colaboração eficaz e fluida entre a equipa local de mais de 25 pessoas em Espanha e a equipa da nossa sede na Alemanha", explica Carlos Manchado Atienza, diretor de vendas internacionais da Stadler e diretor geral da Stadler Seleciona. “O excelente trabalho da equipa comercial e de engenharia, sediada em Espanha, complementado pelo meticuloso trabalho realizado na sede central para o desenho técnico detalhado e a engenharia de construção, dá-nos uma importante vantagem competitiva. O profissionalismo e o know-how de todas as equipas envolvidas, desde a comercialização e gestão de projetos até à produção e montagem, garantem a nossa capacidade de cumprir os prazos estabelecidos para cada projeto”, acrescenta Carlos Manchado.

As perspetivas da Stadler para 2025 são muito positivas: “Estamos muito motivados para enfrentar os desafios do próximo ano, com inúmeros projetos já assinados e vários em fase final de negociação. Embora a qualidade da marca Stadler seja amplamente reconhecida no setor, o nosso compromisso continua a ser o de trabalhar com rigor e dedicação para oferecer instalações de triagem inovadoras e altamente eficientes, projetadas para responder às crescentes demandas do mercado de reciclagem”, conclui Carlos Manchado, com otimismo.