INJEÇÃO DE RECICLADO 40 A Engel está continuamente a desenvolver os respetivos sistemas de assistência. Na K2019, o iQweight control não foi apenas apresentado com uma aplicação de materiais reciclados pela primeira vez, mas também com uma nova função. Namoldagempor injeção em cascata com iQ weight control, os parâmetros de processo relevantes para a qualidade podem agora ser adaptados para múltiplas portas conectadas em série. Depois do enchimento na primeira porta, este muda primeiro para a segunda, e depois para todas as outras portas, e apenas para a pressão de retenção no final da cascata. No processo, para além do perfil de injeção, do ponto de transição e da pressão de retenção, o software adapta adicionalmente os respetivos pontos de abertura e fecho às condições do processo no momento. As peças de amostra alongadas de ABS reciclado foram preenchidas por meio de três portas. Assim, namoldagempor injeção de peças de grandes áreas com longos caminhos de fluxo - tanto commaterial virgemcomo commaterial reciclado - o potencial do iQ weight control pode ser completamente explorado. CONCLUSÃO As flutuações de lote devido a diferentes materiais iniciais e tecnologias de reciclagem, representamumgrande desafio para a economia circular. A adequação prática do controlador de processo iQ weight control para processamento de materiais reciclados foi confirmada emensaios conjuntos pela Engel e pela Erema, bemcomonumademonstração ao vivonaK2019. Osistemade assistência pode, assim, contribuir significativamente parao funcionamentodeumaeconomia circular efetiva. n iQ WEIGHT CONTROL Com a injeção de plástico fundido na cavidade, a quantidade de preenchimento é influenciada por diversos fatores, que podem afetar negativamente a qualidadedapeça. Alémdeflutuações no lote de matéria-prima, eles também incluem a alteração da temperatura ambiente e da humidadeatmosférica, flutuações no comportamento de fecho da válvula de retenção e no fornecimento de fluido operacional, bem como uma fase de longa execução, por exemplo, após um tempo de paragemda produção. O sistema de assistência de iQ weight control da Engel analisa a mudança de pressão em tempo real durante a injeção e compara os valores medidos comum ciclo de referência pré- -determinado. Se o software detetar desvios, omesmo adapta o perfil de injeção, o ponto de transição e o perfil de pressão de retenção às condições atuais do processo na mesma injeção. No caso de peças que são preenchidas em cascata por meio de múltiplas portas, o iQ weight control corrige adicionalmente a abertura e o fecho das válvulas de fecho individuais de acordo como progresso do enchimento. Desta forma, o software garante alta constância do processo e maximiza a produção de peças aceitáveis. REFERÊNCIAS 1. Giessauf, J.; Pillwein, G.; Steinbichler, G.: Process Control: Switch over to Consistent Quality Kunststoffe 102 (2012) 9, pp. 28-32 2. Giessauf, J.; Maier, C.; Kapeller, P.; Pillwein, G.; Steinbichler, G.: Numbers that Count Kunststoffe 107 (2017) 9, pp. 28-32 Fig. 6. Curvas de pressão após a mudança de lote de material reciclado 1 para material reciclado 2. O diagrama superior apresenta o perfil de pressão de injeção específico. O gráfico das curvas de pressão da cavidade (parte inferior) apoia o resultado da medição do peso da peça e tambémmostra o progresso frontal de preenchimento mais uniforme com o iQ weight control.
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