32 DIGITALIZAÇÃO as máquinas, em qualquer altura e com qualquer tipo de dispositivo de utilizador final. Numa primeira fase, a ferramenta oferecia principalmente funções de controlo para os dados mais importantes das máquinas. O mais recente nível de atualização também acrescenta muitas opções diferentes para o controlo eficiente e a otimização da produção em tempo real. Em colaboração com clientes-piloto, a Bobst está também a desenvolver painéis de controlo que visualizam o desempenho da produção como gémeos digitais. Por exemplo, os gestores de fábrica podem utilizar estes painéis para aceder a’máquinas virtuais’ a partir do seu ambiente de trabalho ou através de um dispositivo móvel. Podem ver o estado atual das suas operações, bem como os dados de desempenho mais importantes em tempo real. Por exemplo, que encomenda está a ser processada para que cliente ou quantas embalagens dessa encomenda já foram produzidas. “A revolução digital no setor da embalagem obriga todas as empresas a embarcar em novas viagens, a questionar as suas anteriores formas de trabalho, a pensar em processos holísticos e digitais e a utilizar redes e plataformas para desenvolver novos modelos de negócio para os seus clientes. A visão industrial da Bobst baseia-se nos quatro pilares da conetividade, digitalização, automatização e sustentabilidade, e oferece a esta transformação o mais elevado grau de apoio”, garante Jean-Pascal Bobst, CEO da Bobst. O GÉMEO DIGITAL DE UM CENTRO DE LOGÍSTICA Também na logística interna, a automatização total e a digitalização são vistas como uma vantagem competitiva decisiva. Neste contexto, as soluções da Siemens abrangem muitos aspetos do armazenamento, como a entrada de mercadorias, o transporte, o armazenamento, a colocação em funcionamento, a embalagem e a expedição. Este ano, a empresa apresentou o gémeo digital holístico do seu próprio centro de distribuição em Nuremberga, que serve 25 mil clientes em todo o mundo com 12 mil encomendas por dia, 22 mil artigos encomendados, 27 dispositivos de funcionamento de prateleiras e três quilómetros de tapetes rolantes automatizados. Este exemplo do mundo real mostra como os cenários de simulação podem, por exemplo, otimizar a planificação de turnos para atingir a máxima produtividade. Os gémeos digitais também ajudam a identificar estrangulamentos e picos de carga para otimizar o fluxo de materiais. A interação perfeita entre o mundo real e o mundo digital aumenta a produtividade e a O Simatic Robot Pick AI é um software de processamento de imagem para soluções robóticas baseado na aprendizagem automática. Imagem: Siemens.
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