A Ament plastics produz componentes complexos de precisão a partir de plásticos técnicos, peças individuais e pequenas séries

Clientes de setores tradicionais como o automóvel, médico e aeroespacial confiam no conhecimento técnico da equipa da DMG MORI. A sua experiência inclui, em particular, a maquinagem sofisticada de plásticos termofixos. Isto representa cerca de 70% do negócio diário. A Ament plastics GmbH, de Wernberg-Köblitz, Alemanha, adquiriu em 2022 uma CLX 450 TC da DMG MORI, para aumentar a capacidade e otimização de processos. Graças à maquinagem completa em seis faces, a empresa conseguiu reduzir drasticamente os tempos de produção, alcançar maior qualidade e aumentar a flexibilidade.

Em comparação com os termoplásticos, que a Ament plastics também utiliza, os termoestáveis exigem muito mais da maquinagem. "Enquanto os primeiros produzem aparas normais, os plásticos termoestáveis produzem pó que deve ser extraído ou removido, o que, por sua vez, gera uma lama agressiva", afirma o fundador e diretor-geral da empresa, Klaus Ament, explicando a diferença entre os dois plásticos.

"A CLX 450 TC é um marco na nossa produção: agora produzimos numa única máquina, em vez de duas máquinas com vários reajustes manuais. E isto inclui a medição durante o processo", explica Klaus Ament, fundador e diretor-geral da empresa Ament plastics GmbH.

No entanto, dependendo da aplicação, por exemplo, na engenharia elétrica, o processamento húmido não é possível porque o material absorve muita humidade. Os termoestáveis são laminados feitos de resinas sintéticas. As camadas consistem em papel duro, tecido de algodão ou, desde meados do século XX, fibra de vidro epóxi. Este último, em particular, é considerado muito abrasivo, o que significa que são necessárias ferramentas mais duras. "Portanto, cada plástico tem os seus próprios parâmetros, que os especialistas experientes devem ter em conta durante a produção", afirma Klaus Ament, salientando a importância de contar com bons funcionários.

“A CLX 450 TC é um marco na nossa produção: agora produzimos numa única máquina, em vez de duas máquinas com vários reapertes manuais. E isso inclui a medição durante o processo”, explica Klaus Ament, fundador e diretor-geral da empresa Ament plastics GmbH.

A Ament plastics confia nas modernas tecnologias CNC para maquinar geometrias, muitas vezes complexas. A fresagem simultânea de cinco eixos e o torneamento e fresagem de seis faces são agora padrão. Erik Fleischmann, diretor de produção, acredita que a maquinagem completa em centros de torneamento e fresagem é o caminho a seguir:

"O processo de produção original envolvia pelo menos duas máquinas e repetidas retrabalhos. Isto leva muito mais tempo, imobiliza a capacidade da máquina e a precisão é mais variável". Portanto, o investimento numa CLX 450 TC foi um marco importante. Junto com um colega, Erik Fleischmann foi responsável pela aquisição do centro de torneamento e fresagem. A sua boa experiência com máquinas de torneamento e fresagem mais antigas da GildeMeister levou-o à DMG MORI. A escolha foi entre a CTX beta 800 TC e a CLX 450 TC. "Como o espaço é limitado, optámos pelo modelo mais pequeno", recorda. "Integrar vários processos de maquinagem numa única zona de trabalho é uma boa forma de aumentar a capacidade".

Klaus Ament, fundador e diretor executivo da Ament plastics, e Erik Fleischmann, diretor de produção.

O contra-fuso e o fuso de torneamento e fresagem compactMaster transformam a CLX 450 TC num centro de maquinagem versátil para a produção numa única passagem.

Com cursos de 750 × 200 × 1100 mm, a CLX 450 TC cobre uma ampla gama de componentes. O contra-fuso e o fuso de torneamento e fresagem compactMaster tornam-no num centro de maquinagem versátil para a produção numa única passagem. Se necessário, Erik Fleischmann também pode integrar a medição no processo: "Por vezes, a máquina produz uma série de peças. Nestes casos, o controlo de qualidade contínuo na área de trabalho poupa tempo". Também foram instalados um carregador de barras e um contentor para peças acabadas, para que estas séries possam ser produzidas durante turnos noturnos sem pessoal.

Os termoestáveis são laminados feitos de resinas sintéticas. As camadas consistem em papel duro, tecido de algodão ou, neste caso, fibra de vidro epóxi dura, que é muito abrasiva e requer ferramentas mais duras.

"A produção de peças individuais e o nosso grande armazém de materiais permitem-nos cumprir mesmo as encomendas urgentes a tempo", afirma Erik Fleischmann. ‘O centro de torneamento e fresagem é uma vantagem adicional neste sentido’. A empresa aprendeu com isso para investimentos futuros. Outro fator que fala a favor de um alto grau de integração de processos é a escassez de trabalhadores qualificados. Apesar do trabalho atraente com plásticos técnicos, é um grande desafio encontrar aprendizes, diz Klaus Ament: "A maquinagem completa continuará a ser um critério importante quando mais máquinas forem substituídas, talvez por uma CTX beta TC maior".

A maquinagem de torneamento de seis faces permite à Ament plastics produzir peças complexas de forma económica e precisa.