Engel apresenta solução automatizada de alta eficiência para fabrico de tampas

A Engel apresentou, na última edição da Drinktec, uma célula automatizada para a produção de tampas destinadas à indústria de bebidas e alimentos líquidos. O sistema integra uma máquina de injeção totalmente elétrica e-cap 380, com força de fecho de 3.800 kN, projetada especificamente para este tipo de aplicação.

A instalação permite a produção automatizada de tampas de 38 mm para a United Caps, de acordo com um dos padrões mais utilizados no setor. O anel de segurança – também conhecido como ‘garantie ring’ – é formado diretamente no molde e, posteriormente, dobrado para o interior numa estação adicional. Ao abrir a embalagem pela primeira vez, o anel separa-se do corpo da tampa, deixando visível a evidência de abertura. 

O fabrico é realizado com um molde de 48 cavidades e um tempo de ciclo de quatro segundos. Após a injeção, as tampas são transportadas por uma correia de arrefecimento com sistema de queda em cascata até à estação de dobra, onde a borda inferior do anel é dobrada para garantir um encaixe perfeito no gargalo da garrafa. Todo o processo está integrado na unidade de controlo CC300 da Engel, representada pela Equipack.

A série e-cap foi desenvolvida para a produção de tampas para bebidas, com especial atenção à repetibilidade do processo e à eficiência energética. A tecnologia de acionamento totalmente elétrica permite movimentos dinâmicos e precisos, enquanto o sistema de alavanca articulada assegura uma transmissão de força estável. 

O equipamento standard inclui o pacote 'Packaging', que incorpora uma unidade de fecho otimizada para ciclos muito curtos, uma placa móvel reforçada e elevada, suportes de máquina de alto desempenho e unidades de injeção dimensionadas para aplicações exigentes. O sistema de assistência digital iQ motion control ajusta automaticamente os movimentos do molde, com o objetivo de reduzir o tempo de ciclo.

Robusto, preciso e rápido: o novo bico de fecho rotativo da Engel permite tempos de comutação curtos com fluxos elevados – ideal para aplicações exigentes, como a produção de tampas. (Foto: Engel)

A célula integra a nova unidade de injeção 2465, na versão 'premium', concebida para aplicações de alto desempenho, especialmente na injeção de paredes finas. Segundo os dados técnicos fornecidos, esta unidade permite aumentar em até 67% a velocidade de injeção. 

Inclui um acionamento de dosagem capaz de atingir velocidades periféricas do fuso até 1 m/s, contribuindo para a redução dos tempos de ciclo em aplicações de embalagem. O design privilegia a acessibilidade para manutenção, com módulos e pontos de serviço facilmente acessíveis, minimizando tempos de paragem e aumentando a eficiência global do equipamento. 

Juntamente com o novo bico de fecho por corrediça rotativa, o sistema está preparado para trabalhar com materiais de alta viscosidade, a pressões de injeção elevadas e ciclos curtos, condições habituais na produção de tampas.

O sistema iQ weight control supervisiona o processo de injeção em tempo real e ajusta automaticamente o ponto de comutação e a pressão de manutenção em frações de segundo. Desta forma, compensa variações no peso de injeção sem intervenção manual, mantendo a qualidade constante e reduzindo rejeições, mesmo em aplicações com tolerâncias rigorosas. 

A célula inclui ainda uma campânula de ar seco sobre o molde e a unidade de fecho, fornecendo ar desumidificado continuamente para evitar condensação, especialmente em ambientes de produção climatizados.

A instalação integra o novo sistema de distribuição de água de refrigeração e-flomo one, desenvolvido para aplicações com elevada carga térmica. O sistema regula o caudal e a diferença de temperatura diretamente na ligação principal de refrigeração do molde e está integrado no controlo da máquina. 

Esta solução permite ajustar e supervisionar continuamente o processo de arrefecimento, garantindo condições estáveis e reduzindo a produção de peças defeituosas. Além disso, otimiza o consumo de água e compensa automaticamente as variações sazonais de temperatura, promovendo poupança de recursos. Em combinação com o eco-flomo XL, também é possível monitorizar cada circuito individualmente. 

Com uma trajetória de várias décadas na produção de tampas, a empresa dispõe de um amplo portefólio de máquinas e soluções de automação, orientadas tanto para tampas standard como para aplicações específicas, incluindo modelos com corte e dobra do anel de segurança.