BASF reduz pegada de carbono dos plásticos de engenharia com energia renovável

A BASF está a produzir plásticos de engenharia com recurso a energia proveniente de fontes renováveis através da solução ‘Green Energy Manufacturing’, que permite reduzir a pegada de carbono dos materiais sem alterar os processos de produção existentes. A abordagem está a ser aplicada em colaboração com empresas como a Eaton e a Bosch e integra o portefólio ‘Engineering Plastics Sustainability Toolbox’ da BASF.

A ‘Green Energy Manufacturing’ baseia-se na substituição de fontes de energia de origem fóssil utilizadas na produção química por alternativas renováveis. Entre estas encontram-se a eletricidade, o vapor e o calor provenientes de fontes renováveis, permitindo manter as propriedades físicas e a qualidade dos produtos.

Na BASF, o vapor e o calor podem ser obtidos, por exemplo, a partir de eletricidade de origem renovável, através da utilização de caldeiras elétricas e bombas de calor, do aproveitamento de calor residual dos processos ou de biometano, em substituição do metano de origem fóssil.

A empresa classifica esta abordagem como uma solução drop-in, uma vez que a sua implementação não requer alterações nos processos de produção existentes. Desta forma, os materiais podem ser utilizados nas operações de fabrico já estabelecidas, permitindo reduzir a pegada de carbono sem modificar os processos ou equipamentos existentes.

Um dos casos apresentados pela BASF é o da Eaton, que está a trabalhar com a empresa na integração de materiais com uma Pegada de Carbono do Produto (PCF) reduzida nos seus produtos. As primeiras aplicações foram implementadas nas instalações de produção da Eaton em Schrems, na Áustria.

A colaboração combina a tecnologia de materiais da BASF com a experiência da Eaton em processos de fabrico, permitindo integrar os materiais nas operações industriais existentes sem modificações significativas. Segundo a BASF, esta integração contribui para reduzir a pegada de carbono dos produtos ao longo da cadeia de valor.

Riccardo Di Federico, responsável pela Linha de Produtos de Distribuição Final da Eaton, salienta que a utilização de soluções que podem ser integradas nos processos existentes permite avançar na redução da pegada de carbono dos produtos elétricos sem comprometer o desempenho, a segurança ou a eficiência dos processos de fabrico.

A Bosch é outro dos exemplos destacados pela BASF. No caso de um produto da BASF com Pegada de Carbono do Produto reduzida adquirido pela Bosch, a quantidade prevista para 2026 deve permitir uma redução de aproximadamente mil toneladas de dióxido de carbono equivalente (CO2e) na pegada de carbono.

De acordo com a BASF, esta redução deverá ser alcançada sem alterações significativas ou modificações extensas nos processos de produção. Selina Schober, gestora de fornecedores globais na área da aquisição de matérias-primas plásticas da Robert Bosch GmbH, considera que a utilização de materiais com emissões de carbono reduzidas contribui para a competitividade da empresa.

A ‘Green Energy Manufacturing’ é uma das soluções incluídas na ‘Engineering Plastics Sustainability Toolbox’, que reúne materiais, serviços e soluções digitais da BASF destinados a apoiar os objetivos de sustentabilidade dos seus clientes.

O portefólio inclui também soluções de reciclagem mecânica com materiais reciclados de elevada qualidade e soluções de balanço de massa baseadas na utilização de matérias-primas alternativas nas fases iniciais da cadeia de valor.

A BASF indica que, em 2025, as empresas que utilizaram as suas soluções para plásticos de engenharia conseguiram reduzir a sua pegada de carbono em cerca de 2.000 toneladas de CO₂ por ano.

A empresa relaciona estas soluções com a necessidade de reduzir as emissões ao longo da cadeia de valor e, em particular, com as emissões de Âmbito 3, categoria 1, correspondentes a bens e serviços adquiridos. A BASF refere ainda que os materiais com menor pegada de carbono podem contribuir para que os seus clientes cumpram as respetivas metas de redução de emissões e respondam aos requisitos da Diretiva relativa ao Relato de Sustentabilidade das Empresas (CSRD).