Pavilhão B1, stand 1204

O Grupo Wittmann vai apresentar na Fakuma 2026, que se realiza de 12 a 16 de outubro, em Friedrichshafen, uma aplicação centrada na combinação de materiais reciclados, eficiência energética e redução dos custos de produção. No seu stand, vai fabricar em direto vasos empilháveis através de uma célula integrada de moldagem por injeção equipada com tecnologia de espumação física.

A instalação é composta por uma máquina de injeção SmartPower, com 300 toneladas de força de fecho, um molde fornecido pela Schicktanz e a tecnologia de injeção com espuma Cellmould. O material utilizado vai ser polipropileno reciclado proveniente de resíduos pós-consumo.

O processo Cellmould introduz azoto na massa fundida durante a plastificação. O gás entra posteriormente na cavidade juntamente com o material, gerando uma estrutura de espuma microcelular no interior da peça. Este sistema permite reduzir a quantidade de matéria-prima necessária e o peso final do produto.

Além disso, a tecnologia de espumação física requer uma pressão de injeção inferior à utilizada na moldagem convencional de peças compactas. Isto permite reduzir a força de fecho necessária e, consequentemente, o consumo energético do processo. O sistema pode ser controlado a partir do sistema de controlo B8X da máquina de injeção.

A Wittmann salienta que os testes realizados com o Cellmould demonstraram a possibilidade de processar materiais reciclados com uma eficiência e estabilidade comparáveis às dos materiais virgens. A produção dos vasos de jardim na Fakuma vai servir para demonstrar a precisão dimensional que é possível obter com polipropileno reciclado.

A geometria das peças reveste-se de especial importância nesta aplicação, uma vez que os vasos de jardim devem poder ser empilhados com segurança para a criação de estruturas de jardinagem vertical. Os desvios dimensionais poderiam impedir o correto empilhamento e gerar peças rejeitadas.

Segundo a empresa, a expansão do gás durante o enchimento da cavidade permite também fabricar geometrias complexas, incluindo zonas de espessura reduzida e peças com contra-saliências.

Para este processo, a Wittmann desenvolveu uma unidade de plastificação específica. O sistema incorpora um fuso Cellmould de três zonas, cuja configuração permite processar diferentes materiais e obter uma qualidade reprodutível, mesmo com polímeros de difícil homogeneização. As diferentes zonas do fuso podem ser substituídas de forma independente, simplificando as operações de manutenção.

A célula vai também incorporar o sistema N2easy para o fornecimento de azoto. Estes geradores extraem o gás do ar ambiente e podem abastecer simultaneamente vários consumidores, evitando a necessidade de transportar garrafas de azoto.

Depois de moldados, os vasos são retirados por um robô linear WX142 e transportados para uma estação automática de inspeção a 100%. As peças conformes vão ser posteriormente depositadas numa correia transportadora.

O controlo de qualidade vai ser realizado através de termografia em linha. A tecnologia transforma a radiação infravermelha emitida pelas peças em imagens térmicas, que permitem analisar tanto a homogeneidade da superfície como determinadas características da sua estrutura interna.

A câmara infravermelha vai estar instalada no eixo Z do robô e o software vai comparar cada imagem com uma referência armazenada. As peças que apresentarem desvios em relação aos parâmetros estabelecidos vão ser separadas automaticamente.

A demonstração vai utilizar uma configuração FlexCell Primus, na qual o robô, a correia transportadora e o invólucro de segurança formam uma unidade integrada. As células FlexCell baseiam-se num conceito padronizado e modular que permite adaptar a automatização a diferentes configurações de produção.

Ao ligarem-se diretamente à máquina de injeção, estas células podem ser colocadas junto ao molde, reduzindo o espaço total ocupado pela instalação. Na versão Primus, a estrutura de proteção está situada sobre a correia transportadora, pelo que não requer espaço adicional no chão.

O conjunto pode deslocar-se lateralmente para facilitar o acesso à zona do molde. As células FlexCell estão disponíveis em diferentes versões e podem também ser instaladas em equipamentos existentes e em máquinas de injeção de diferentes marcas.

A Wittmann é representada em Portugal pela Tecnofrias.